機械刀片的切削性能的發揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質量，刃磨質量取決于刃磨設備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。
刃磨設備——磨刀機的選擇。用於長切削刀的機械刀片的開刃，為了避免刃磨時燒傷磨削表面，請您將磨頭軸調整，使砂輪工作表面相對刃磨表面傾斜一定角度。
一、砂輪的選擇：
1、砂輪的磨料：
常採用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。
2、砂輪的粒度：
我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。
3、砂輪的硬度：
我們提議您選用較軟的在H、J、K三種裡面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。
砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。
4、砂輪的粘合劑：
我們提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用碱性切削液，不然粘合劑將被分解而破坏，影響砂輪的堅固性。
二、推薦刃磨用量：
1、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s(米/秒)
2、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=4～20 m/min(米/分)
3、磨頭進給量：
磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。
一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程)，精磨時掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
三、刃磨工藝要求：
1、磨削砂輪旋轉方向：
砂輪的兩種旋轉方向，
砂輪旋轉迎着刃口切入這將會使刃口出現小缺口，對於高速鋼來說，這種現象尤為突出。
砂輪旋轉順着斜口，則上述小缺口就很少發生。
但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產生小缺口，我們提議您調整砂輪旋轉方向。
2、選擇合適的楔角（刀口角）：
楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求製作，根據被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據實際情況而定，在這裡我們向您介紹一個摸索的經驗：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。
3、使用有一定壓力的冷卻液：
刃磨時，在刃磨區必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防鏽乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有着清洗砂輪，防止積累污物的作用。
直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的，它會使刀片表面很快出現污物，砂輪也會因此而產生粘糊，加入一定物質配製的冷卻液就能帶走磨削產生的污物，並且防止砂輪粘糊。
4、掌握正確的刃磨方法：
對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處於某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的，這三步是：粗磨、精磨和光整保護。
（1）粗磨
粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形狀，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，後續的磨削雖然能磨掉這些變色斑點，但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在，以致影響刀片的性能。
（2）精磨
精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點，當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時，精磨就算結束了。
（3）光整養護
光整養護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經過7～8個行程才能達到這個目的。對於再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。
